6月6日，2025年四川省住房城乡建设领域科技活动周期间，记者走进位于简阳市的中国五冶集团(成都)建筑科技产业园钢结构智造基地，揭开钢构件智能生产、智慧管理的“神秘面纱”。在这里，国内首条全智能钢结构零部件生产线即将投产。
走进生产车间，与传统工厂人头攒动的场景截然不同，映入记者眼帘的是形态各异、高效运转的智能机器人。自动分拣机器人宛如训练有素的“分拣员”，精准抓取切割完毕的钢结构零件，以行云流水般的动作，快速将零件分类码放到指定料架或托盘上;载满零件的AGV小车如同聪明的“快递员”，沿着自主规划的最优路径，在生产线间灵活穿梭，将零件及时送往下一生产环节;机器人坡口工作站则火力全开，机械臂上下翻飞，在火花四溅与机械轰鸣中，同步完成切割、翻面、打磨等一系列连贯作业，一个个标准的钢构件坡口就此成型。
中国五冶集团钢结构及装配式工程公司副总经理魏建峰介绍，这条全智能钢结构零部件生产线，由智能无人下料生产线、机器人坡口切割工作站和牛腿部件机器人装焊工作站组成，通过MES系统串联智能行车、AGV智能配送小车等自动化设备，可实现无人状态下的数控切割、自动分拣和智能配送。
“目前，智能无人下料生产线已于3月底完成安装并进入试生产阶段，设计产能达1.5万吨/年。生产效率较传统工艺提高30%，有效减少传统零部件生产的辅助时间和等待时间。”魏建峰透露，整条生产线正在联机调试，即将投产。
移步至智慧管控中心，车间内焊接、切割、拼装等全流程生产数据实时“跃”上数字大屏。管理者轻点键盘，便能对生产全过程进行全方位、无死角监控，实现生产过程的透明化、可视化管理，让生产情况尽在掌握。
“这就是钢结构智造的全新模式。”基地建设项目负责人许祖锋介绍，除了国内首条全智能钢结构部件生产线，基地还配备了行业领先的全自动无人化钢结构智能生产线，集中了自动组立、自动输送、激光自动跟踪等多项先进技术，可实现从钢板上线到成品的自动化生产，生产效率达到传统方式的3倍。2026年四川省第十五届运动会开闭幕式主场馆——川渝广安共享体育基地工程(广安奥体中心)、成乐高速扩容项目等多个项目所需的钢结构都来自这里。
值得关注的是，工厂里还引入了成熟的整体通风除尘系统，车间生产中产生的烟尘都能全流程净化处理。魏建峰介绍，通过高效过滤与智能调控双重机制，可以确保车间作业环境绿色环保，达标排放。此外，整个厂房屋顶还部署了装机容量达4兆瓦的光伏系统，年均发电量达300万度。五冶钢构智造基地从生产源头践行绿色低碳的可持续发展理念，成为西南地区首家钢结构绿电工厂，并通过成都市智能工厂认定。
未来，五冶钢构智造基地将锚定钢结构绿色制造、智能制造发展方向，深化产业链上下游协同创新，持续为建筑行业高质量发展注入强劲动能。
|
