在长江之滨，永宁河畔，有一座“绿色工厂”——泸天化。
四川泸天化股份有限公司，眺望着滚滚流淌的长江水，在泸州市纳溪区的土地上，“站立”了62个年头。
62年，从我国最早成套引进国际先进技术的大型化肥企业，到顺应改革开放的浪潮扶摇直上，再到遭遇“行业严冬”面临经营困难，最后重整行装，尽卸沉珂，确立了一条绿色发展的康庄大道。通过“向绿转身”，一个老牌国有企业在风急雨骤的历史变迁中，焕发出了新的生机。
走进今天的泸天化，会看到这座工厂宛如被绿色包裹的一颗明珠，植被覆盖所占大于工厂设施面积，绿茵之中，干净的办公楼房和一座座复杂的设备建筑井然排列，共同迎着春日暖阳。
“十三五”收官之年，泸天化交出了一份圆满的答卷：不仅完成了“三年净利润超10亿元”的经营目标承诺，还将“国家级绿色工厂”、 “十三五节能减排先进单位”、“2020年省级节水标杆企业”、工信部“2020 年重点用水企业水效领跑者”等“绿色荣誉”收入囊中。
“十四五”开局的第一个春天，记者走进这座“绿色工厂”，触摸泸天化绿色发展的脉搏，也探索我省工业企业不畏艰难、砥砺奋进的自强之道。
转!
转出发展思想之“绿”
一个被誉为“我国现代尿素工业摇篮”的老牌国企，在时代的风浪中，亦会有遭逢行业巨浪，面临“灭顶之危”的时候。
对于泸天化而言，“危”来自于在十年前。2012年前后，全国化肥行业产能过剩的问题愈加突出，致使行业“严冬”骤至，再加上历史原因形成的债务负担，泸天化生产经营一度陷入极端困难的境地。
生存还是灭亡?阴云般的压力笼罩在泸天化每一位员工的心头。而也是这股压力，将泸天化推上了改革脱困、转型升级的风口浪尖。
怎么转?——向“绿”转。
2014年前后，泸天化开启了重组改制，转型升级之路。
“那几年，很难，面临不少大型老牌化肥厂相继关停的严峻形势，为了生存下去，公司想了很多办法，碰壁也不少。”回忆起那困难时光，四川泸天化股份有限公司总经办主任刘小东颇为感慨：“‘动作’搞了很多，但总的来看，是要走上一条降本增效、绿色环保的可持续发展道路。”
绿色发展，言易行难。一个以天然气为主要原料、以合成氨(尿素)和硝酸为主要产品、能耗高、污染也不低的传统化肥企业，要“向绿转身”，这谈何容易，但风雨中的泸天化没有更多选择。
刘小东告诉记者，泸天化制定了思路清晰的转型发展计划：转型，不能忘本，要从已具备的传统化肥产业基础出发;转型，要拓新局，不能成为局限于化肥单一领域的“井底之蛙”;转型，要绿色发展，以节能减排促成降本增效。
为此，泸天化确立了新农化、新材料、新能源三大战略方向。
新农化：做好现有传统肥料产业的转型升级，以土壤和农作物检验为基础，将传统单质肥复合化、高效化、水肥一体化、有机无机相结合发展。
新材料：跳出传统化肥产业领域，在高精尖化工领域拓展发力，努力建成全国领先的高分子材料，合成纤维类高端精细化学品材料研发生产基地。
新能源：一方面废弃物循环利用、变废为宝，一方面推广新能源以实现节能减排，将城镇垃圾生活污水工业污水养殖废弃物，从过去的无害化处理，转变为资源化利用，依托国内外科研企业和科研机构的领先技术，从生活垃圾综合利用、污水处理、土壤修复等方面多渠道提炼新能源。
“向绿转身”，先转思想，在新思想新战略的引领之下，绿色发展的曙光在企业发展的前路上已然可见。
转!
转出科技创新之“绿”
思想既已谋定，具体从何入手?——从科技入手，向“绿色创新”要效益，这是泸天化给出的答案。
泸天化股份有限公司技术中心相关负责人告诉记者：“多年来，我们不断加码技术创新，且这种创新是有针对性的，泸天化技术创新的‘根’，牢固扎在传统化肥领域所打下的基础里。”
他向记者举例：“过去，面对不同种类的化肥产品，怎样选择适用于自家土地的，对于经验丰富的农民也是难题，如今，泸天化使用技术手段，精准测量土地各项相关指标，为土壤定制肥料，测土配肥，因土‘施教’。这不仅提高了农业生产效率，还减少了化学成分对土地的污染。”
不仅对化肥产品本身进行“绿色创新”，以合成氨(尿素)为主原料所制成新材料新产品更是不胜枚举。该负责人向记者展示了泸天化近年来通过自主研发、转型升级的一大科技成果——汽车柴油机尾气处理液。
这是一种有味无色的透明液体，将其按比例加进柴油车的油箱，可以使柴油车尾气排放中的有害物质除去百分之九十五以上，由于其良好的品质，获得了“2019年全国十大柴油车尾气处理液品牌”的荣誉。他告诉记者，在泸天化，像柴油机尾气处理液这样通过技术创新而开发出的优质产品还有很多，如精品四氧化二氮，作为一种助燃剂已走进航天领域。
此外，在生产设备的环保技术改造方面，泸天化不吝资金投入，“十三五”期间，泸天化投入近1亿元用于生产装置节能环保技术提升改造。项目实施后，综合节能量约4.34万吨标准煤，二氧化碳减排约13.6万吨，节约物料成本约6190万元。
在技术人才队伍培养方面，泸天化对高精尖技术人才委以重任。先后建立起国家级技术中心、博士后科研工作站、陈杰技能大师工作室、胡桂萍技能大师工作室等机构，与重庆大学、四川大学、西南石油大学等高校建立了密切合作关系。
近年来，泸天化紧抓科技创新，推动企业转型发展，通过一系列的工艺攻关、技术升级改造和企业标准执行，全面提升工艺控制和产品质量水平，在提升现有主装置运营水平、主产品品质的基础上不断丰富以合成氨为基础的产品品种，促进产品结构由单一系列同质化向多元系列差异化转变。“十三五”期间，通过全力提升科技成果转化率，为公司增加产值约30个亿。
如今，绿色的技术创新已与泸天化的每一个业务环节血脉相连，从技术创新中获得效益与环保的“双丰收”，已成为泸天化人的共识。
转!
转出管理高效之“绿”
2019年，一台产于上世纪60年代，进口于国外的大型压缩机设备让一队来泸天化交流学习的国外专家大为震惊，他们对这台压缩机啧啧称奇，并提出购买，要将它带回本国展览。
之所以“惊”，是因为这台压缩机在泸天化的管理与维护改造之下，在运行了一个甲子后的今天，不仅依旧能够流畅运行，还比出厂时更加节能。
正如这台压缩机一样，在泸天化，对生产设备进行严格管控、改造，从而实现设备的长周期运行和节能降耗的例子处处可见。
“近年来，我们坚持从管理中要效益，对生产装置关键设备进行了节能降耗改造，从而实现了生产工艺系统优化、降低了主要能源天然气、蒸汽、电消耗，‘十三五’期间，公司能源管理绩效年均提升1.04%。”刘小东告诉记者。
管设备，更要管人。在节能考核方面，泸天化态度严格。
“我们每年年初都会发布全生产设备的能耗‘标杆值’和‘奋斗值’，两个‘值’都直接与员工绩效挂钩。”刘小东告诉记者，泸天化通过建立能源绩效考核制度，使生产能耗不断降低，“十三五”期间，公司单位合成氨产品综合能耗较“十二五”末下降3.11%。
管降耗，更要管减排。在污染物减排方面，泸天化成绩显著。
近年来，泸天化通过严格管控，从源头入手加强生产过程与末端治理，大力推行清洁生产：在废气治理方面，按照国家超低排放标准要求，采用“低氮燃烧+SNCR技术”处理烟气中的NOx，使锅炉排放达到超净排放;在水污染治理方面，通过采用量子水处理器替代现有的化学处理药剂和离子交换A/B法提浓回收硝铵、硝酸废水，减少污染物排放;在固废治理方面，泸天化化工装置产生的粉煤灰、炉渣、石灰石全部进行回收利用。
刘小东告诉记者，“十三五”期间，泸天化水污染物排放水平和废气污染物排放水平远低于许可排放量，固废回收利用率78.38%，废水回用率92.6%，重复用水率97.8%，实现了“三废”综合利用。
“绿色管理”，让泸天化实现了降本增效——降的是能耗，是排放;增的是效率，是可持续发展的动能。
因为在绿色发展方面的突出表现，泸天化受到社会各界的广泛认可。近年来，先后获得工信部第四批“国家级绿色工厂”、“2019年度石油和化工行业绿色工厂”、“十三五节能减排先进单位”、“2019年度四川省环保诚信企业”、“2020年省级节水标杆企业”、氮肥工业协会“2020年水效领跑企业(氮肥)”、工信部“2020 年重点用水企业水效领跑者”等荣誉。
“向绿转身”，为一个老牌国有企业在时代变迁中“转”出了通衢大道，也“转”出了泸天化迈向高质量发展的奋进势头。(四川经济网记者 廖振杰)
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