今年以来，绵竹促进数字技术和实体经济深度融合，将“智改数转”作为推动新型工业化的突破口，推动传统产业转型升级“开新花”。
作为传统机械加工企业的九鼎电气，通过引进焊接机器人，借力新技术、新装备，从“根”上优化原有生产方式，加快转型升级，形成新质生产力，进一步走上高端、高智、高效的绿色发展之路。
5月13日上午，九鼎电气生产车间里机声轰鸣。两台焊接机器人正挥动着灵活的“手臂”，对水力发电部件伸缩管耐磨层进行精准焊接。焊花闪耀后，焊接面平整美观。在连接焊接机器人的一块屏幕上，显示着设备的运行参数、运行状态等信息，工人只需通过自动控制系统，即可完成对整个焊接过程的把控。
“焊接机器人可实现大型复杂结构产品的焊接，不仅应用更加广泛，每名操作员还可以同时操作两台机器人，能实现每天24小时不间断作业，保证了生产的连续性。”该公司智能机器人操作小组组长左德伟告诉记者，过去完成一个伸缩管的制造需要4名工人花费10天时间。焊接机器人投用后，仅需2名工人花费10天时间，生产效率相比过去提高了50%。
九鼎电气是一家专业从事大型核电、火电、水电等成套设备制造的国家高新企业，参与了国家重点项目华龙一号、三峡工程白鹤滩水电站多个部件的承制。近年来，随着公司的产销规模、市场渗透率在原有基础上有了一定的提升，订单量大幅增长，对生产能力和产品质量有了更高要求，焊接机器人等自动化、智能化设备的应用成为有效路径之一。
今年，九鼎电气购买了两台焊接机器人，它们的投用在减少人工劳动强度的基础上，大幅提高了产品质量的稳定性和生产效率，使产品市场竞争力不断增强，市场占有率进一步扩大。
焊接机器人引进后，如何充分发挥它的作用是一个全新课题。该公司组建了智能机器人操作小组，全力挖掘机器人的“聪明才智”，减少生产环节中人为因素的差异影响，确保每一批次的产品质量均一、稳定、可靠。同时，通过机器人对产品焊接工艺进行新开发，不断提高生产效率和产品质量。公司还以此为契机，加快培养一批优秀的机器人焊接操作工人，为企业智能化转型奠定人才队伍基础。
“目前，我们公司还新增数字化焊机40台，计划分批购买100台。它相比传统焊机可实现焊接过程精细化操作、精准化控制，从而进一步提高产品质量。”九鼎电气相关负责人告诉记者，硬核装备的投用让企业更有科技范，让产业加速迈向现代化。公司将继续通过引进先进设备，提升各生产线的自动化、机械化水平，不断提高生产效率，促进企业高质量发展。
这只是绵竹推进“智改数转”工作的缩影。
“智改数转”，即以新一代信息技术与制造业深度融合为主线，以智能制造为主攻方向，以工业互联网创新应用为着力点，通过数字赋能企业生产方式和组织模式创新变革，推动制造业数字化、智能化、绿色化发展。加快“智改数转”，有利于进一步提高全要素生产率、绿色发展水平，促进质量变革、效率变革、动力变革，深入推进新型工业化，加快构建现代化产业体系。
绵竹市工信局相关负责人介绍，数字技术和实体经济深度融合是新型工业化的鲜明特征。要把推动制造业“智改数转”，充分利用新一代信息技术对传统产业进行全方位、全链条的改造，提高全要素生产率，作为推动高质量发展的重要切入口。
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