近日，记者来到长仪公司生产车间看到，一条全新的柔性生产线正在进行设备调试。据悉，为提高生产效率，提升产品质量，推动传统产业转型升级，位于乐山高新区的四川长仪油气集输设备股份有限公司(以下简称“长仪公司”)在硬件、软件上双向发力。
“这条柔性生产线主要服务于现阶段公司所生产的阀门产品批量化加工制作。我们一次性可以对32台阀门的零部件进行全工序加工，包括车、铣、镗、钻等所有加工环节。”长仪公司一体化数字管理项目负责人梁涛介绍道。
记者看到，柔性生产线上，两侧整齐排开的是可放置加工产品的工位，一辆小车通过底部轨道自动滑行，可根据加工情况自动抓取对应产品。整条柔性生产线仅需1至2名工人，在操作工位上操作产品初放置和产品加工完成后的最后拿取工作。
梁涛介绍，车间里传统数控机床是“单一加工工序对应单一机床”，每台机床都需要工人操作。产品加工过程中需要人工搬运，不仅费时费力，而且十分考验工人技术。相较之下，柔性生产线将所有加工环节加以整合，而且复合机床是全自动化操作，不仅工作效率是传统数控机床的10倍，还保证了产品的标准化、统一化生产。
据了解，柔性生产线上将安装2台定制复合机床，并预留了操作工位安装位。长仪公司可根据实际订单量增加安装工位。
加快“智改数转”，长仪公司在软件升级上积极出招。“除了柔性生产线，我们还进行一体化数字管理软件搭建，我们将生产管理所需的数据资料分门别类上传到软件中，并且实现数据实时更新，可关联传送至相应岗位中，数据内容涵盖管理流程、生产流程、技术检验所有环节，不仅能在实际生产中添加助力，而且还能为运营管理提供决策依据。”梁涛说道。
据悉，长仪公司柔性生产线投资1200万元，一体化数字管理软件投资1000万元。目前，柔性生产线正处于设备调试阶段，预计今年下半年正式投用;一体化数字管理软件运行测试进度达95%，预计6月初正式投用。
|
