“绿色工厂?”走进沐川县现代竹产业园，看着眼前厂房的黄檐绿墙，记者忍不住问。
“那是竹子的颜色，也是工厂的底色。”沐川禾丰纸业有限责任公司10万吨/年特种纸技改项目(以下简称特种纸技改项目)技术经理韩四喜说，这片竹被做活，能幻化“千面”。
1月26日，记者从乐山市中心城区驱车来到“中国竹子之乡”——沐川县。这里独特的气候条件滋养着82万亩竹海，孕育了四川最大的竹浆纸生产企业。
依靠科技，沐川县现代竹产业园的一体化技改项目(以下简称一体化技改项目)落地后，该县有望跻身全国最大竹浆纸一体化生产基地。其中的子项目——10万吨/年特种纸技改项目最受业内关注。韩四喜告诉记者，公司正加快推进智能化改造和数字化转型，国内首条低克重食品包装纸“以竹代塑”生产线5月将在园区诞生。
为何转?在市场中形成新竞争优势
春节来临，特种纸技改项目工地却没放假。协调春节工期、设备保供，韩四喜忙个不停，采访时间不得已往后推迟半小时。
我们远远便看到“四川省竹材林浆纸工程技术研究中心”的牌子。过去，国内企业主要用木浆造纸，木浆原料80%靠进口。泰盛集团靠自主研发，2016年率先布局竹浆纸。在沐川布局就近获得充足稳定的竹资源供给，泰盛集团下属的永丰纸业、禾丰纸业竹浆纸产能在蜀中领先。
规模还在持续扩大。沐川县经济和信息化局局长陈崇军介绍，以永丰纸业、禾丰纸业为中心，沐川正积极推进一体化技改项目，包括15万吨/年本色浆技改扩能项目、20万吨/年文化纸技改扩能项目、10万吨/年生活纸升级改造项目、10万吨/年特种纸技改项目等4个子项目。
加上已有产能，项目完成技改后，全县制浆造纸产能接近100万吨/年，总产值约60亿元，将成为全国最大的竹浆纸一体化生产基地。届时，园区年新增竹原料需求70万吨，能直接带动就业1000余人。放大规模效益，泰盛集团也在争创“链主”，汇聚上下游，进一步降低成本、做强影响力。
“光有规模还不够。”匆匆赶来的韩四喜接话。目前，由于门槛相对较低，四川竹浆纸生活用纸行业毛利很低。禾丰纸业要先行一步，布局技术含量更高的食品级特种纸，毛利有望提升30%—40%。
附加值体现在重量和安全性上。依托工程技术研究中心，禾丰纸业与中国制浆造纸研究院有限公司、陕西科技大学、浙江大学等科研院所携手转化科技成果，可将特种纸克重控制到40克—60克之间，达到食品级用纸密封性、安全性要求。
如何转?自动化配置，为食品企业定制生产
“已与头部食品企业达成初步合作意向，一个月有将近1万吨需求。”韩四喜说，为赶工期，每天有120名工人作业。
厂房早已封顶，按计划，4月要完成设备安装调试，5月工厂将投用。“时间紧，就算过节，也不能耽误。”韩四喜说。
车间一楼，工人站上起重机，争分夺秒焊接浆塔;二楼，工人忙着为水池贴不锈钢“壁纸”。“水、竹浆、纸接触之处，全用不锈钢。”韩四喜解释，食品生产环境中，氧化铁需低于规定指标。
“从管理、设备到标准、流程设计都与食品企业一致。”韩四喜说，头部食品企业对品质要求十分苛刻，要通过产品小试、现场审核、中试三轮考核，才会抛来“橄榄枝”。
数控化系统配置，成为解决所有问题的关键。
记者在二楼看到，空中管道已铺设，安装好的48个烘缸纵向“列队”。“要架一层气罩隔开，确保生产流水线在安全可控的密封环境中运行。”韩四喜说。人们只需坐在操作间内，在PRC自动化系统(数字运算操作的电子系统)发出指令，备浆、造纸、烘干、传输等环节就会自动运行，温湿度、压力、流量及速度也全程可控。
禾丰纸业还将与院校联合研究，让控制系统变得更“聪明”，具备定制化生产能力。韩四喜举例，同为黄色，不同地区偏好却千差万别。用传统烘缸技术，废品率是5%;在控制系统输入目标纸对应参数后，在线调整颜色，废品率可降低到原来的五分之一。
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