5月30日，四川兴宏泰制衣有限公司新完成2000平方米厂房装修和设备安装，前期培训的近100名员工正式上岗。
不远处，四川航彩纺织有限公司扩建的二期项目正在安装设备，将把日纺纱15吨的产能提升一倍多。该公司还计划，布局下游织布工厂。
最近，四川渠县经开区多家轻纺服饰企业正扩产或准备扩产。在经济持续承压大环境下，为何这些企业选择逆势扩产?渠县经开区党工委副书记冯全介绍，这是多年开展填补产业链“腰部塌陷”攻坚，进入了集中收获期。
10多年前，渠县在摸索产业发展方向时搜集到一组数据：渠县籍企业家在外创办服装企业的有四五百人，常年外出务工人员中从事服装行业的有10余万人。
老乡的专业能力、人力资源等，为渠县打开承接沿海地区和成渝两地服装产业梯次转移的发展新路。
“最初只有几家，后来‘邻居’越来越多。”走进渠县经开区，一片红砖外墙的厂房是轻纺服饰企业入驻的集中区域，渠县顺田服装有限公司就位于园区入口处，公司董事长田顺杰回忆说。目前，渠县经开区已入驻轻纺服饰企业52家，产品包括休闲服、运动服、西服等多个门类，其中，有出口实绩的企业达12家，渠县也因此获得“中国户外纺织服装名城”等称号。
不过，随着产业规模不断变大，短板也在凸显。“产品主要集中在产业链的一头一尾。”冯全说，在轻纺服饰纺纱、织布、染整、成衣等主要环节中，园区3家企业为纺纱、近50家企业为成衣制造，而产业链的中部环节是真空地带。
产业链条缺陷，不仅影响企业就地配套，还限制了产业进一步集聚壮大。“公司所需面料从广东拿货，物流成本不菲。”四川兴宏泰制衣有限公司是园区最大的成衣厂，公司行政主管肖利说，为确保原料供应不断档，一般要提前两三个月订货。“这种模式适合以销定产，接到快返订单时，就会着急原料问题。”
做大产业，必须打通产业链。为此，渠县展开新一轮谋划：一方面针对性招引企业，一方面积极争取园区规划环评修编。去年，从福建引进的四川省铭圳纺织科技有限公司正式投产，为渠县带来“第一米布”。“不到一年时间，面料日产能从9万米提升至15万米。”公司副总经理罗丽在一个还有大半区域空置的车间停下脚步，“我们很快要在这里再装100台织布机。因为园区有2家企业可供货，不用舍近求远到福建采购纱线。”
“第一米染整布”将很快产出。渠县已与一家世界500强纺织企业签约，后者将在渠县建设印染等生产线。
短板不断补齐，带来更多产能提升。据不完全统计，渠县经开区已有超10家企业有扩产打算。园区测算，当原料进厂、成品出园生产闭环形成后，可把物流成本下降20%，近地配套率从37%提升至80%。
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