7月10日，眉山高新技术产业园区，四川金象赛瑞化工股份有限公司(简称川金象)生产车间，一袋袋产品经检测后自动入库，全程无人工干预。
“我们实现了化工生产透明化、数字化管理。”川金象数智化部部长饶江雄介绍，目前，该公司已实现关键设备联网率和数控化率100%，生产效率提升15%，安全事故率下降30%，产品良品率提升至98%。
这样的变革在眉山工业领域有很多。在四川省经济和信息化厅日前公布的2025年度先进级智能工厂名单中，眉山有包括川金象在内的10家企业入选，数量位居全省第三。
“眉山‘智改数转’已进入提质增效的新阶段。”眉山市经济和信息化局相关负责人表示。
从“制造”到“智造”，“智改数转”如何让眉山工业越转越快?
A
以“诊”促“转”
从“要我改”到“我要改”
“我们今年大力推进数智化工作，成效显著。”饶江雄举例，公司自主研发的数链平台实现了生产全流程数据的精准采集，这些数据通过绿色化工工业互联网云平台进行整合分析和可视化处理，实现了生产计划、质量检测、设备状态等信息的同步共享，使订单交付周期从原有的49天大幅缩短至11天，“这样的转变让我们更加坚定走‘智改数转’之路。”
但起初，川金象“智改数转”的积极性并不高。当时，到该公司进行诊断服务的眉山市创谷智改数转促进中心(下称促进中心)注意到其对数字化转型的紧迫性认识不足，便派遣专家团队，先后12次深入该公司进行全方位诊断，挖掘出辅助系统建设和数据互联互通等方面的短板，并出具了改造升级方案。
随着改造方案一步步落地实施，一条智能工厂建设路径清晰浮现在川金象管理层眼前，转型积极性明显提高。
大企业引领，小企业也开始积极抢搭“顺风车”。日前，在四川苏老泉天然矿泉水公司二期扩建项目建设现场，3条全自动化生产线刚完成设备安装。与该公司的其他生产线不同，这些生产线配备了智能监测设备，可实现全流程作业无缝衔接。
“新生产线投产后，预计产能可翻10倍，1条生产线上所需人员也将从原来的35人减少至5人。”公司董事长王志勤透露，公司还投资搭建数字化管理平台，构建数字化管理体系，打通生产、物流、设备等多个系统。
越来越多眉山企业从“要我改”向“我要改”转变，促进中心主任邓龙海道出秘诀：抓住企业的核心诉求，打通“智改数转”堵点。
“我们先通过线下诊断对企业进行‘体检’，找出短板;再通过解决方案开出‘药方’，给出个性化改造建议。”该负责人表示，通常3—5个工作日就能拿出方案，企业最快3个月便能完成“智改数转”。
数据显示，截至目前，促进中心已为眉山450余家企业开展线下诊断工作，累计推动200余家中小企业全面启动“智改数转”工作，超50家企业参与国家智能制造能力成熟度等级认定。
B
深入推进
人才赋能实现“精准改”
7月11日，眉山市举办“智改数转”诊断人员专题培训会。学员中，既有促进中心的专业评估师，也有来自行业、企业的技术骨干。邓龙海认为，这是企业“智改数转”主动性进一步提升的表现。
据介绍，今年以来，眉山共推出2期3个班集中授课，每班40个名额，累计培养120位复合型人才。“目前还有80多位学员在排队等培训。”眉山市经济和信息化局相关负责人介绍。
最吸引企业的是眉山建立的诊断服务模式，邓龙海将其形容为在“开导航车”，“要通过短期问题整改、中期系统优化、长期战略规划三个‘档位’，引导企业完成数字化转型。”此外，诊断服务采用国家标准《智能制造能力成熟度模型》作为评价体系，“在申报成熟度等级和智能工厂时，采用国家标准的企业在评审中优势更明显。”
随着“智改数转”深入推进，眉山也梳理出企业转型过程中遇到的部分共性挑战。眉山市经济和信息化局将其总结为“四大拦路虎”：一是资金压力大，二是复合型人才稀缺，三是各系统数据标准不统一，四是转型过程中的网络安全风险。
对此，眉山也在构建系统性解决方案。除继续拿出4000万元“真金白银”缓解企业转型压力、大力培养专业人才外，眉山还针对中小企业“用不起、用不好”的痛点推出多款工业软件产品，完善工业互联网平台，为企业提供“云共享”上述产品的机会。
去年10月，眉山市政府印发《眉山市制造业智能化改造数字化转型行动计划(2024—2027年)》，明确到2027年实现规上工业企业“线上+线下”诊断全覆盖，推动900户以上企业实施“智改数转”，“智改数转”综合发展水平进入全省第一方阵。
在眉山市经济和信息化局相关负责人看来，无论从需求侧还是供给侧，眉山“组合拳”的目的就是通过政策驱动、服务创新、技术深耕、人才赋能，打造一批标杆示范企业，并带动产业链上下游协同转型。邓龙海表示：“我们要当好企业的‘管家’‘顾问’，推动‘智改数转’从单点突破向整体提升。”
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