在成渝地区双城经济圈腹心地带，一场以“绿”为底色的产业变革正在遂宁安居经开区悄然展开。
近年来，聚焦锂电及新材料、汽车与装备制造、天然气清洁能源等“2+2+1”主导产业，安居经开区从产业、能源、技术、管理等多维度推进绿色低碳转型，先后入选全国减污降碳协同创新试点产业园区、国家绿色工业园区等名单。如何逐“绿”前行、“碳”出新路?这里给出了清晰的答案。
深耕锂电全产业链
打造绿色产业生态
9月15日，走进遂宁天齐锂业有限公司，年产2万吨电池级碳酸锂的生产线正高效运转，智能化设备有条不紊地完成每一道工序。在生产线平稳运行时，中控室内仅需3人便可管控整条生产线。
“这条生产线全程密闭且高度自动化，有效降低了物料消耗成本和单位产品能耗。再加上供应链高效协同，库存周转加快，进一步降低了运营成本。”遂宁天齐锂业有限公司总经理江虎成说。
针对废气、废水和锂渣等环境管理难题，企业也探索出新的解决路径。据江虎成介绍，企业在规划阶段便引入低氮燃烧技术净化废气，并配备高效尾气处理设施，排放量明显低于行业标准;废水经先进系统处理后全部回收再利用，实现了生产废水零外排。而锂渣中，一部分作为建材原料，另一部分则被制成硅铝微粉，实现了资源的高效循环利用。
完善的产业链生态也为企业发展提供了坚实支撑。与天齐锂业仅一墙之隔的，是磷酸铁锂正极材料生产商——四川裕能新能源电池材料有限公司。“门对门”的紧密协作，仅物流成本一项，每年就可为企业节省200多万元。
目前，园区已形成涵盖基础锂盐、正负极材料、动力电池及综合回收的全链条锂电产业集群，锂电产业产值超173亿元，实现了从原材料到终端产品的就近配套和全流程低碳管控，成为四川省新能源汽车及动力电池产业的重要承载地。
优化能源结构
构建清洁能源体系
在遂宁拓普汽车底盘系统有限公司，几万平方米的厂房屋顶不再闲置，而是变身成一座座小型“发电站”。整齐排列的光伏板在阳光下熠熠生辉，源源不断地输送着清洁电力。
“装上光伏板后，相当于把‘闲着’的资源变成了‘生钱’的资产。”遂宁拓普汽车底盘系统有限公司动力科科长熊建平说。2025年5月，这个总装机容量3000千瓦的分布式光伏项目正式并网，采用“自发自用、余电上网”模式，年均发电300万度，可节约电费60余万元。更重要的是，这些电力每年可直接减少二氧化碳排放约2355吨。
拓普汽车的实践，正是安居经开区优化能源结构的缩影。目前，园区已有15家企业落地分布式光伏项目，总装机容量达23兆瓦，年发电量2300万千瓦时，年减碳约1.1万吨。通过全面停用煤、油，大力发展“光伏+储能+绿电替代”，园区形成了电气比8.5:1.5的清洁能源结构，能源自给率和安全性显著提升。
协同减污降碳
推广示范应用场景
水资源的高效利用是园区减污降碳的另一重要抓手。当前，安居区再生水配置建设项目已完工，新建的再生水厂日处理规模达1万吨，每年可提供再生水365万吨，既减少了等量污水排放，也为用水大户提供了稳定的“第二水源”。
对于四川裕能、四川坤天等用水量大的企业而言，再生水主要用于设备降温循环水。再生水价格较自来水每立方米低1.4元，每年可为再生水用水企业节约成本约510万元。与此同时，园区积极推进污水处理厂的工艺改造和扩容，工业中水日回用量达8500吨，重复利用率高达95.96%。
在废气与固废治理方面，园区通过实施锅炉、窑炉废气深度治理及绿色原辅材料替代，年减排挥发性有机物7吨、氮氧化物12吨，同步降碳2600吨。通过工艺改进、过程管控和循环利用，园区每年减少固体废物产生量约10万吨，综合利用量约15万吨，综合利用率达到100%。
创新管理模式
落实高质量发展要求
“以往每条线需配备2名操作工，如今只需1人即可完成。”在遂宁伯特利汽车安全系统有限公司车间内，生产运营负责人骆冈介绍，在机器人有序协作下，单个汽车制动总成的装配时间缩短至2分钟，智能化改造推动产量提升30%，产品合格率长期保持在99%以上。
这种由“制造”向“智造”的跃升，在四川江淮汽车有限公司同样可见。智能工厂里，机械臂精准作业、AGV小车自动配送，在人机高效协同下实现每6分钟下线一台轻卡。通过持续优化工艺设备，单条生产线每小时可完成10台整车装配。
企业的微观变革，离不开园区宏观管理的引导。安居经开区将绿色低碳理念融入招商准入、技术服务和日常管理全过程。园区建立绿色技术协同创新和运用平台(低碳技术联盟)，推动技术共享与产业联动;严把项目准入关，将能耗强度、碳排放强度等作为硬性约束，从源头夯实绿色发展基础。目前，园区大力推进“智改数转”，已建成智能工厂12家，生产效率提高40%，综合能耗下降25%，3家企业实现全绿能生产。
未来，安居经开区还将继续通过实施能源转型、绿色交通、绿色建筑、减污降碳等一系列措施，显著降低碳排放强度，持续提升资源利用效率。
|
