10月23日，在广元市昭化区红岩镇，一枚枚鸡蛋正在生产线上经历11道清洗消杀工序。7天后，它们中的一部分将登上香港惠康超市的货架，另一部分则走进澳门高端酒店的后厨。
同一时刻，广元市朝天区水磨沟镇，广元市前瞻服饰水磨分厂的车间里，几十台缝纫机同时运转，一件件工装在流水线上流转，工人们正专注地完成裁剪、贴袋、锁边等工序。分厂负责人王小惠在生产线上仔细巡查，“这批产品将运往西班牙和新西兰。”
这些不起眼的小商品，如何从不沿边、不靠海的广元出发，跨越山海，闯出属于它们的大市场?
看准 细分赛道
在四川信德农牧有限公司的成品仓库里，一批包装好的鸡蛋正等待广元海关工作人员检验。公司总经理胡海航介绍，目前公司日均生产新鲜鸡蛋约35万枚，近35%销往港澳。
企业的统计表里，还有一组数据令人关注：2025年全年鸡蛋外销 1600万枚，今年初以来已突破2000万枚，连续三年保持两位数增长。
这里出产的鸡蛋，为什么在港澳市场销量持续增长?胡海航给出答案：针对性开拓“细分赛道”。
2021年，企业通过东西部协作落地广元时，便选定了“非笼养”的方向。在昭化区红岩镇的3个养殖基地，100余万羽蛋鸡住的是全数字化“智能宿舍”，温湿度、二氧化碳浓度、氨气浓度、饲料饮水量全自动控制;基地采用“养殖棚+阳光棚+森林放养”三级放养模式，系统可根据天气和日出日落时间自动判断何时放鸡出棚。
“恰好赶上港澳市场对非笼养鸡蛋的需求爆发。”胡海航回忆，公司参加相关展销会，邀约港澳客户前来对基地进行实地考察，双方“一拍即合”。
合作确定，接下来是让一枚蛋“走得到、查得清”。为便利企业产品出海，广元海关设置鲜活易腐农食产品绿色通道，实施“预约查验、随报随检”、“7×24”小时预约通关等措施，提升通关效率。“产品报关报检仅需 3天，之后全程在4至8摄氏度冷藏范围内运输到客户手中。”胡海航补充说，每一枚蛋都全程可追溯。何时从哪个棚产出、何时经过清洗消杀、何时进储备仓库、沿途是否严格冷藏……客户拿到产品后都能查到。
销量增长，产能也在追赶。今年4月，新的生产分拣车间投产，12个全自动蛋品清洗分级机每小时可清洗6万枚鸡蛋，投产后企业两条清洗生产线每小时产量超9万枚。“到明年初，企业鲜蛋日产量可达到50万枚。如果设备全负荷运转，可满足150万余只蛋鸡的产蛋清洗包装需求。”胡海航说。
另一方面，竞争压力也在加大。“同赛道的企业越来越多，港澳市场容量有限。”胡海航表示，企业已在谋划破局。目前，企业的产品深加工车间已启动建设，“我们瞄准东南亚市场，计划生产溏心蛋、卤蛋等预包装产品，具体品类还需深入分析目标市场需求。”
严把 品质关口
广元市前瞻服饰有限公司在服装外贸领域深耕多年。“企业每月生产工装10万余件，出口占六成左右，以欧洲市场为核心，客户遍布俄罗斯、法国、西班牙、波兰、荷兰、德国、新西兰、澳大利亚等国家。”企业负责人蒋波介绍，目前企业已扩展到3处厂房，吸纳本地工人330余人，“预计2026年企业产量、产值同比增长超60%。”
源源不断的订单从何而来?企业以中国进出口商品交易会、中国国际劳动保护用品交易会、德国杜塞尔多夫国际劳动安全及健康用品展览会等专业展会为突破口，不断叩开海外各地的市场大门。
但展会只是对接客户的机会，能不能吸引客户、接住订单，靠的还是品质。蒋波介绍，公司的产品覆盖高可视反光工作服、阻燃工作服、防静电工作服、防寒棉服、连体工作服、船务工作服、工程施工工装、劳保服装等多个品类，每一个产品背后都有不同标准，不同的国家还有不同要求，“我们在走进不同的展会前，都会做好充分准备，在细节上努力切中客户需求。”
品质要求的精细化，倒逼工厂建立了一套从进厂到出货的品质管理流程：面料进厂检测、生产过程巡检、半成品抽检、成品终检、包装复检，每道工序都有质量控制点，层层把关，确保每件成品按统一标准检查，每批订单有完整生产记录和追溯资料。“其中，成品终检环节专设检验岗，约20名检验人员对每件出厂工装进行三次全检，查验拉伸强力、面料成分、尺寸公差等。”蒋波说。
严格的品质流程，需要高质量的人工技能水平来保障。蒋波举例：“高可视工装反光条的位置出现一点偏差，就可能影响实际使用效果。”考虑到本地招募的工人技能水平参差不齐，公司还为每个入职者提供3个月的带薪培训，确保产品符合品质要求。
虽然订单量增长，但随着竞争加剧，利润空间一直在收缩。为此，企业也在积极推动降本增效。蒋波说，最近3年，企业在设备方面投入约300万元，对现有生产线进行升级改造，“截至目前，生产效率提升约25%。”
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