一年多以前，当四川泸州福1井创下亚洲射孔井温最高纪录，很多人想不到，成功打穿地层，完成油气开采“临门一脚”的，是来自一家航天科技企业自主研发的超高温超高压射孔产品。
该产品由川南航天能源科技有限公司(以下简称“航天能源”)研发、生产，从航天相关技术到油气开采装备，这家川企用30余年完成了从“上天”到“入地”的转变。
航天技术的产业化不是简单复制。航天能源技术主管殷腾解释：“航天相关技术与油气井射孔装备虽技术同源，但地下高温高压环境更为严苛。”团队在保留航天级可靠性的基础上进行二次创新，他们独创的耐温耐压技术可以耐受260℃持续72小时，为我国油气开发进军万米深地提供有力保障。
创新突破的背后，航天科技企业的两大优势被航天能源技术部部长赵金龙重点提及：公司完整继承了航天科技企业重视研发和质量控制的优良传统以及相应的技术创新管理体系与质量控制体系，为国内油气井射孔完井作业源源不断提供技术解决方案，为油田客户提供“安全可靠、万无一失”的高质量产品与服务;公司成立以后，不断将航天企业的研发、质量优势与持续经营民用产业的效率和成本优势有机融合，形成了富有特色的企业文化和经营管理模式。
技术转化带来了产业链变革。此前，我国页岩气田曾因核心装备受制于人，开采成本居高不下。通过航天技术转化应用，航天能源推动实现了海洋油田射孔系统国产化和高端完井工具国产化以及陆地油田页岩油气分簇射孔系统国产化，在打破国外技术垄断的同时，有效降低了作业成本。特别是国产化的分簇射孔装备，更能满足我国页岩气资源埋藏深、地质结构复杂等特点，有力推动了我国“页岩气革命”。最新应用于巴中101HF井多级射孔作业中的雷管产品，助力该井顺利完成射孔作业，并刷新川东北地区高压复杂地层施工纪录。
如今，航天可靠性理念有望延伸至新领域。赵金龙介绍，接下来，公司将聚焦新质生产力发展方向，推动科技创新与产业创新双螺旋耦合并进，围绕智能完井、智能制造等方面强化关键技术领域自主创新，助力更多带着航天基因的创新装备，叩开地球深部能源宝库的大门。
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