三千年前的德阳，就有了精湛的青铜冶炼工艺，为这座城市留下了古老的制造基因。而今，已成为装备智造之都、中国重工业脊梁的德阳，创造了一个又一个的全国甚至全球首台(套)，不断攀登着装备制造技术的顶峰。
近日，又一“首台(套)”即将在德阳诞生了，由四川省“专精特新”企业——德阳杰创科技有限公司联合四川工程职业技术学院研发打造的高精度五轴数控刀具磨床设备进入总装阶段，预计春节后下线，将为“德阳造”又添上浓墨重彩的一笔。
据介绍，高精度五轴数控刀具磨床主要应用于航空发动机、燃气轮机、汽轮机叶盘、叶片等关键零部件加工所需的关键刀具生产。形象地说，这些叶盘、叶片等因结构复杂，所用高温合金及钛合金材料难于加工，精度要求极高，是一块“硬骨头”。而高精度五轴数控刀具磨床及其生产的刀具，便是啃下这块硬骨头的“铁嘴钢牙”。
此前，能啃下这块“硬骨头”的高精度五轴数控刀具磨床硬件、软件技术都掌握在国外手中，国内主要依靠进口。“德阳造”首台高精度五轴数控刀具磨床总装成功下线，相当于将这套“铁嘴钢牙”武装到中国人自己身上，标志着具有国际先进水平的高速、高精度五轴数控刀具磨床，率先在德阳实现自主总装生产能力。
“德阳造”首台五轴数控刀具磨床总装成功下线，得益于德阳得天独厚的装备制造优势与环境。
据悉，土生土长的德阳杰创科技有限公司和四川工程职业技术学院，自2017年开始，双方就携手成立了德阳唯一“工具研究所”，重点攻关涉及国家重大装备制造的复杂型线刀具的研发，取得了多项产品专利，研发的产品不但解决了国内企业问题的同时出口欧美发达国家。双方长期的密切合作，各自优势得到了充分发挥，为装备制造业提供了完整制造解决方案和专业技术，也为德阳装备制造业水平提升作出应有的贡献。
德阳杰创科技有限公司和四川工程职业技术学院在高精度五轴数控刀具磨床研制过程中，致力于机床机构运动学、动力学和运动控制基础研究，在关键核心技术上全力攻坚，共获得发明专利2项，实用新型专利27项，并成功突破了基于高温合金等材料加工用的五轴联动数控刀具磨床设计与制造、编程软件、精度控制、数控系统、高精度复杂型线刀具设计制造等关键技术，开发出了具有自主知识产权、达到国际先进水平的高速、高精五轴联动数控刀具磨床。该磨床预计比国外同档水平产品价格降低40%，有望替代进口产品，真正实现关键核心技术自主可控，把创新主动权、发展主动权牢牢掌握在自己手中。
装备制造业的水平高低是制造强国的重要标志之一，“德阳造”首台高精度五轴数控刀具磨床成功研制，是德阳装备制造业水平再上台阶的重要里程碑。德阳杰创科技有限公司和四川工程职业技术学院将以此为契机，继续深化创新链产业链融合，用创新成果引导产业、升级产业，更快转化为现实生产力，形成可观的社会与经济效益，为推动德阳、四川经济高质量发展作出更大贡献。
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