“嘀——嘀——”一串轻响，中顺洁柔渠县基地造纸车间的生产线看板上，一台卷纸设备的温度数据跳成黄色。厂区设备主管李永强还没起身，手机上的巡检工单已经自动弹出。“这就是我们40亿元投资的‘含金量’：设备自己会‘说话’。”
作为达州“智改数转”的新鲜样本，这座2024年6月一期项目建成并投产的全新工厂，正在用数字技术重新定义现代化制造。
产线装上“数字神经”，让工厂学会“思考”
近日，记者走进中顺洁柔渠县基地的车间，看不到传统造纸厂的漫天粉尘与刺鼻气味，取而代之的是恒温恒湿的洁净空间、高速运转的全自动生产线。从建设之初，这座投资超40亿元的工厂就锚定“智能工厂”目标。企业管理团队认准一个道理：硬件再先进，若设备“聋哑”、数据“孤岛”，再大的投资也难以释放最大效能。
工厂上线了中国移动达州分公司建设运营的IoT数采管理平台、AI安监平台、工厂智能驾驶舱三大系统，给全厂200多台关键设备装上“数字管家”——温度、振动、电流等数据每分钟采集、上传、分析，设备异常系统比人先发现。全生命周期“电子病历”让保养、换件记录全程可查。维修工张师傅感慨：“以前设备坏了才抢修，半夜出工是常事。现在提前两三天预警，维修变成了‘预约服务’。”
这套模式效果立竿见影：设备综合效率提升15%—30%，非计划停机减少30%—50%，维修成本降低20%—40%，单车间巡检人员减少20%—40%。AI安监平台成为24小时“机器哨兵”，对未戴安全帽、违规进入危险区等行为自动抓拍报警，安全管理从“事后追责”转向“事前预警”，人力成本预计降低20%—50%。
同样尝到甜头的还有航彩纺织。这家传统纺织企业的车间里，中国移动的技术人员正在对刚刚安装的智能采集终端做最后调试。生产厂长指着即将投用的系统说：“以前纺纱机断线了要靠人巡、靠耳朵听，工人一天走下来腿都肿了。等过几天数字系统一上线，哪台机器、哪个锭位出问题，手机上就能看到。”这套由中国移动达州分公司提供的轻量化智改方案，即将完成调试并辅助企业生产，让航彩纺织在不大动干戈的前提下，低成本迈入“数智时代”。
硬核转型，5G技术守护高危厂区
如果说中顺洁柔是新建工厂的“轻量化巧变”，中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司天然气净化总厂大竹分厂则是高危生产区的“硬核攻坚”。厂区管道纵横，部分区域有毒有害、易燃易爆，一直是安全管理的重难点。“以前人工巡检，走一圈要两个小时，冬冷夏热，还处处藏着风险。”该厂运维负责人说道。
这个行业难题，靠着中国移动的5G技术得到破解。据中国移动通信集团达州分公司集客部工业能源行业经理沈峻光介绍，公司为厂区定制搭建了5G专网：新建2个5G专用基站，通过“对打”方式实现信号全覆盖，还将核心网下沉到厂区机房，做到数据不出厂、时延低至毫秒级，为各类智能化应用搭建了稳定、安全的高速通道。
依托这张专网，巡检机器人正式上岗成为“机器哨兵”：它搭载红外热像仪、气体探测器和高清摄像头，沿预设路线自主穿梭，每到监测点就自动打卡上传数据，哪怕是过去需要人工近距离检测的高温高压阀门，也能精准完成扫描，在易燃易爆环境中稳定作业。
此外，厂区还上线了人员定位电子围栏系统，所有进厂人员都佩戴定位标签，一旦靠近危险区域，系统立刻触发本地声光和远程双重报警，还支持轨迹回放、行为追溯，为安全管理留下全程可查的“黑匣子”。“以前员工误入危险区，只能靠对讲机喊，现在人还没到红线，警报就响了，应急响应从分钟级缩到秒级，这在化工厂就是生死间的差距。”厂区负责人说。
生态赋能，中小企业转型不再“单打独斗”
标杆企业跑出转型“加速度”，不少中小企业却还在“智改数转”门槛外徘徊：缺技术、缺人才、缺资金，不敢转、不会转怎么办?达州给出了系统性解法：推行“一企一档一专员”精准服务，联动包括中国移动在内的本地电信运营服务商，遴选近百名企业智能服务专员，为全市每家规上工业企业配备专属对接人，每月至少走访一次，为企业“问诊把脉”，量身匹配转型路径，避免盲目投入。
达州市经信局相关负责人介绍，近两年来达州面向本地数字化服务商，征集了一批应用灵活、投入较小、见效较快的“小快轻准”(小型化、快速化、轻量化、精准化)数字化转型产品，经严格筛选后，发布《达州市“小快轻准”数字化服务和产品目录(2026版)》，一共收录34款适配中小企业需求的本地化产品，企业可以像“点菜”一样按需选择，大大降低了转型门槛。
当地一家传统制造企业负责人算了一笔明白账：“我们企业规模小，上不起动辄百万元的大平台，选了目录里的能耗监测小系统，每个月成本才几千元，一年就收回了成本，实在划算。”
目前，达州“智改数转”已经从单点突破走向链式联动，越来越多企业达成共识：早转早受益，晚转就被动。在川东这片热土上，数字技术正像春雨一般，无声浸润着每一座工厂、每一条产线，正推动“达州制造”向“达州智造”加速转变。
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