“过去3个人干3天的活，现在1个人1小时就能完成!”4月10日，在东方电气集团东方电机有限公司(以下简称东方电机)新投用的屏蔽泵数字化车间里，屏蔽泵事业部产品工艺高级工程师袁兴毅指着正在作业的机械臂兴奋地说。
屏蔽泵是核电、石油化工等领域的关键设备，其核心部件——屏蔽套的安装一直是行业难题。“这个不锈钢套体厚度约0.5毫米，和鸡蛋壳一样薄，而且弹性很大，安装时既要保证完全贴合泵体，又不能出现丝毫破损。”袁兴毅介绍，传统人工安装不仅效率低，成品率也难以保障，“但现在我们的数字化车间投用，这个堵点问题也迎刃而解了。”
在袁兴毅的引导下，记者走进屏蔽泵数字化车间。纵观整体布局，车间由18米跨和12米跨两大区域构成，集成了定子脉动生产线、立体仓库等先进单元。
在新车间的屏蔽套自动装焊区，黄色AGV机器人精准地将泵体运送到指定位置，机械臂通过视觉定位系统实现高精度对位，屏蔽套插装、焊接自动进行，一气呵成。东方电机数智部智能制造高级工程师杜芝鹏说，这套自动化装焊系统能将定位精度控制在0.1毫米内，力度实现恒压控制，“彻底解决了‘硬碰硬’的安装难题。”
不光是装焊单元，此次新投用的数字化车间，为整条生产线都装上了“智慧心”。“以前我们的工序比较零散，新车间在规划时对生产组织方式进行了调整，现在整条生产线都做成了脉动式驱动。此外，许多环节都做了智慧化调整，减轻人力成本，提高效率。”袁兴毅说。
值得一提的是生产线上的“神经系统”——通过PLM(产品生命周期管理)、MOM(制造运营管理)等系统构建的数据中台，整条生产线实现了从设计到交付的全流程数字化管控。“这让我们的生产线变得更‘聪明’。”杜芝鹏介绍，新车间还打造了装配焊接自动化、仓储物流智能化、产品试验集控化、车间数据可视化、运营管理数字化等N个数字化场景。
据了解，东方电机屏蔽泵数字化车间投用后，各项生产指标全面提升。其中，车间综合生产效率实现倍增，实物管控和追溯率100%，质量管控零差错，信息传递准确率100%，项目准时交付率100%，系列化屏蔽泵的年产能提升500%以上。
坚持“智慧驱动产业升级”的思路，东方电机计划以AI技术持续赋能数字化车间的迭代升级和数据驱动成效，将AI广泛应用于智能排产、质量检测、人机协作、预测性维护等场景，持续提升数字化车间的综合质效。
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