自重减轻50%，尺寸缩减50%，金属耗材节约50%……6月5日，上海盘毂动力科技股份有限公司(以下简称“盘毂动力”)在浙江兰溪发布系列高性能轴向磁通电机，标志着我国轴向磁通电机在全球范围内首次实现批量生产。
电机，俗称“马达”，是利用电磁感应定律将电能和机械能相互转换的装置。按照内部磁通方向的不同，电机分为轴向磁通电机和径向磁通电机。尽管轴向磁通电机是人类历史上最早出现的电机形态，但由于核心制造材料、精密生产工艺及制造设备存在短板，这项技术长期处于实验室研究阶段，没有实现产业化。
当前，以奔驰、雷诺等为代表的欧美企业日益重视轴向磁通电机技术发展，已完成小批量样机研发。而盘毂动力之所以能在批量生产上占得先机，关键在于成功研发核心材料——轴向磁通电机专用材料PGH(PanGood High)高性能磁钢，并实现产品性能与生产成本间的完美平衡。
2018年起，盘毂动力联合中国科学院宁波材料技术与工程研究所，向电机用磁性材料发起攻关。研发团队对磁性材料的成分设计、结构调控、制备工艺等进行全维度优化，配比出能在高温环境下不退磁、高稳定的PGH高性能磁钢。在此基础上，盘毂动力建立起全球首条轴向磁通电机规模化量产线，实现我国轴向磁通电机产业从基础理论研究、核心材料研发、量产装备工艺开发到规模量产的全方位跨越。
基于PGH高性能专用磁钢研发的轴向磁通电机性能优异，其有效功率密度可达到25.73千瓦/千克，超过我国《节能与新能源汽车技术路线图3.0》2040年规划目标的42.94%;每分钟最高转速突破18000转(rpm)，完美适配高速巡航、急加速、连续工况运行等复杂用车场景;总成扭矩密度达到每米、每千克293牛顿(N·m/kg)，较对标产品提升22%，能让机器人关节动力更充沛、承载能力更强，可灵活完成高机动动作。总之，搭载PGH高性能专用磁钢的轴向磁通电机适用于新能源汽车、人形机器人、低空飞行器等战略性新兴产业。
据了解，目前，盘毂动力已全面构建起核心技术、制造工艺、规模化量产三大完全自主可控体系，并在浙江金华兰溪建立了年产30万台套大电机生产基地，真正实现我国在新一代电驱领域的颠覆性技术突破。
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